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  可靠度、可用度、維修度，和安全度RAMS，也就是Reliability、 Availability、 Maintainability、 and Safety。 在工業工程上，是構建一個產品或系統的四個衡量標準。在某些領域，可能會省略了可用度和安全度，此時簡寫就變成了RM，也就是Reliability and Maintainability。

• 可靠度：是一個執行特定功能的能力，作為設計或操作上的考量。
• 可用度：是一個在特定環境中保持運作狀態的能力。
• 維修度：能夠及時和容易地維護（包括保養、檢查和檢查、維修和/或修改）能力。
• 安全度：在整個生命週期中不傷害人，環境或任何資產的程度。

應用分析技術和工程安全管理方法來檢查可能影響系統可靠度，可用度，可維護度和安全度（RAMS）的因素。提供實用的解決方案，以確保所設計的產品於整個系統生命週期中滿足特定要求。確保實現系統的總體目標，包括工程安全性和RAM性能要求，以確保服務性能目標。

從專案一開始就明確定義RAMS要求，以便實施這些要求並將其整合到各個專案階段。就RAMS規範向客戶提供建議並進行RAMS評估，以證明符合所有系統性能要求。使用結構化RAM評估來演示在不同系統生命週期中定義的系統目標的理論成果。 協助客戶確定未定義的專案系統目標。我們的評估改進可靠度和可用度的需求，這可以通過備援機制，多樣性或是遠程狀態監測等工程特性來實現。

根據需求書的要求為每個專案選擇合適的RAM分析方法。使用各種RAM分析方法，在系統生命週期的不同階段幫助工程設計。這些包括

• 失效模式和效應分析
• 失效模式，影響和關鍵性分析
• 故障樹分析
• 可靠度圖框表示
• 零件計數分析
• 相關故障評估（常見原因故障分析）SHA/SSHA, OHA/OSHA
• 蒙特卡羅模擬Monte Carlo simulations

RAM評估是根據適用於特定項目需求的國際公認行業標准進行的。

這些活動涵蓋了新產品和系統的設計和開發階段的RAMS工程管理。滿足RAMS的問題解決和計算的需求和方法。

關鍵領域是：

• 建立RAMS要求
• 產品/系統開發模型
• 可靠度分配
• 機械安全 - 關注歐盟機械規範
• 可靠度預測
• 提供可靠度數據
• 可靠度評估
• 可維護度評估
• 可靠度增長
• 生命週期成本（LCC）評估
• 可靠度測試
• 新技術的資格認證
• 生產保證和RAM分析
• 保修
• 售後RAMS表現

產品複雜性的增加（結合了機械，電氣，電子和程式化的電子系統）和新材料的使用增加了產品失效的風險，並可能導致可能造成的損壞。 從客戶的角度來看，產品故障顯然是不可取的，但對於製造商來說，產品故障可能會越來越多，因為;

• 製造商使用延長保修作為區分產品與競爭產品的手段-汽車和計算機行業都有很好的例子。
• 製造商通過立法要求對產品造成的任何損害提供賠償。

在FMEA / FMECA，故障樹分析（FTA），可靠度框圖（RBD）和常見故障分析等技術可以確定關鍵模組及其可靠度重要性措施，同時確定最佳預防性維護間隔和備件規定。 系統可用度分析使我們能夠計算正常運行時間和停機時間，而吞吐量計算可識別瓶頸並估算生產能力。